很多小伙伴比较关心消失模铸造的概念(消失模铸造工艺流程图)，本文带大家一起看看消失模铸造的概念(消失模铸造工艺流程图)。

消失模铸造工艺及原理？

消失模铸造工艺流程：

1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；

2、泡塑气化，模具组合后烘干；

3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；

4、将特制砂箱置于三维振实台上；

5、填入低砂（干砂）振实、刮平；

6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

工作原理：

该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。

延伸阅读

消失模铸造涂料透气不好什么现象？

涂料透气性不好，导致白膜气化后气体无法顺利排出，会产生气孔，严重时会出现反喷。所以要严格控制好涂料层的厚度1.2-1.5mm，选择合理的负压度0.03-0.05Mpa。

改善方法如下：

1、选用有机粘结剂。有机粘结剂在高温下分解可形成一些空洞，从而增加了涂料的高温透气性。而高温粘结剂如硅溶胶、水玻璃等所配成的涂料透气性较差。

2、加入适量的氧化剂。泡沫塑料模在高温下不完全分解时会在涂料表面沉积一些碳，阻塞排气通道，从而降低了涂料的高温透气性。加入一些氧化剂可以加速泡沫塑料模的分解，从而防止碳的沉积，增加涂料的透气性。消失模涂料的透气性增强，对改善铸件质量有着显著的效果。

消失模铸造阀体渗漏如何解决？

解决方法如下

(一)外漏排查

　　对象：中法兰、法兰垫片、填料处、阀体

　　排查办法：

　　1.查看中法兰是否泄露，如无，打开检查法兰垫片是否损坏。

　　2.查看填料处是否泄露

　　3.检查阀体的完好性

　　外漏解决方案

　　1.中法兰泄漏，将中法兰的螺栓重新紧一下，看是否可行。

　　2.办法1无效，则检查中法兰垫片是否有损坏，如有，需更换。

　　3.填料处泄露，将填料压盖盖紧，如果填料过松，则再加上填料，直至压紧。

　　4.阀体泄露，视损坏面积决定。如果开口很小，且在低压力工作环境，可进行焊接处理;如果开口很大，或是高压力环境，则直接更换整个阀。

　　(二)内漏排查

　　对象：阀门、阀座密封、阀芯、密封面

　　排查办法：

　　1.检查阀门是否关严

　　2.检查阀座密封和阀芯是否损坏

　　3.检查密封面的完好性

　　4.特殊情况，电动或气动阀门的阀门行程没设置好

　　接下来，可按检查出的问题进行维修

　　内漏解决方案

　　1.如果阀门没有关严，则再次用力关闭，拧紧密封连接处。

　　2.如果阀座密封有损坏，需要重新研磨。

　　3.如果阀芯有损坏，要更换滤芯，重新焊接密封面。同时，要查看原因，是冲刷损坏还是由于介质撞击损坏，及时调整阀芯材质，避免过早出现类似问题。

消失模铸造可以找谁？

可以找江西丰远铸钢江西丰远铸钢有限责任公司是江西省最大一家采用消失模铸造(CPE)工艺生产铸钢件、不锈钢、球墨铸铁件、高（中、低）锰钢、高（中、低）铬钢等各种合金钢及有色金属铸件的大型规模化专业铸造基地。

拥有十年消失模铸造历史，企业现已扩建，拥有江西第一台水平连铸机，可生产Ф60~Ф85各种钢号圆坯以及无缝钢管管坯，管坯生产能力达 10万吨/年以上，铸件年生产能力达8000吨，最大铸件5吨/件。

消失模具是什么？

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

v法铸造和消失模铸造哪个快？

答：消失模铸造快

V法铸造和消失模铸造都采用真空成型，但两者工艺流程存在较大不同，Vacuum process casting 因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。

它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

消失模铸造与砂型铸造相比有哪些优点？

消失模铸造与传统的砂型铸造相比有以下优点

1、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。

2、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。

3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。

4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。

5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。

6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。

7、 消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。

8、 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

9、 消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。 综上所述。消失模铸造以其精度高，成本低，劳动强度低，做业环境好等优势，在某些产品领域中逐渐取代黑砂铸造、树脂砂铸造、V法铸造和其它一些铸造工艺手段，成为铸造的一个热点。 国内的消失模铸造工艺自1988年开始，实现工业化生产以来，历经20年的探索研究，工艺方面，还是专用设备方面，都已进入成熟阶段，正是介入的大好时机。

消失模铸造原理？

消失模铸造技术是采用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模样，经浸涂耐火涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，从而得到与模样形状一致的金属零件的精密铸造方法。消失模铸造技术是一种近无余量、精确成形的技术，适合生产复杂零件，被称为是“铸造中的绿色工程”。与其他铸造工艺相比，它具有诸多优点：

（1）铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低;（2）增大了铸件结构设计的自由度;（3）散砂紧实、无粘结剂，简化了铸件生产工序，提高了劳动生产率;（4）容易实现清洁生产等。消失模铸造技术在汽车行业中，如发动机的缸体、缸盖、电机壳体等复杂零件的铸造中已经获得了广泛应用。消失模铸造应用最广泛的金属材料主要集中在铸铁、铸钢等黑色合金上，其相关技术已经相当成熟，但Al、Mg合金的消失模铸造技术发展相对较慢。比如，Al合金消失模铸件缺陷较多，废品率居高不下，应用推广受阻。目前，制约Al，Mg合金消失模铸造技术发展的主要问题是:充型能力差，组织粗大、不致密，孔洞缺陷严重，导致铸件力学性能偏低。　

什么是消失模？

　　泡沫塑料的铸件模型。一般由成型机加工成型。小批量或者复杂外形的白模可以用泡沫塑料由数控设备加工而成。与世界同步的塑机是制造白模的理想设备。　　消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

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