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丝袜注重的两个方面，材料和织法。
你如果有兴趣可以从这两个方面着手搜索资料。这毕竟是一门行业，三两句话是说不清楚的。另外，国内目前的工艺水平，织法单一，合成材料研究落后，远不如欧美的丝袜制作水平高。你好，丝袜是由纤维素、丝绸或合成纤维制成的一种紧身袜。以下是一般丝袜的制造过程：
1.纱线制作：最常用的纱线材料是尼龙和聚酯纤维。这些材料被加工成纱线，然后经过织机加工成布。
2.染色：在织机上织出的布被染色，以达到所需的颜色。
3.编织：将染色的布送入丝袜机，经过编织机的处理，将布变成丝袜。
4.整理：将编织好的丝袜进行整理，包括裁剪、缝合、熨烫和包装等。
5.检查：对成品进行质量检查，确保丝袜的外观和品质达到要求。
需要注意的是，丝袜的制作过程可能有所不同，具体取决于所使用的材料和制造工艺。
三步成形在单针筒袜机上编者按织短袜，袜口是在罗纹机上完成的，也可衬入橡筋线或氨纶罗纹袜口。然后将袜口经套刺盘转移到袜机针筒上，再编织袜统、袜跟、袜脚、加固圈、袜头、握持横列等部段，下机后只是一只袜头敞开的袜坯。以后还要经缝头机缝合而成袜子。织成一只袜子需要三种机器完成。二步成形在折口袜机上编织平口袜，可自动起口和折口，形成平针双层袜口，以后顺序编织袜坯各部段。另一种袜机可在袜机上编织平针衬垫橡筋或氨纶的假罗口。其它的机器也可织成单罗口、双罗口等，织完后再编织其它各部段。这几种袜子下机后都要经过缝头机缝合而成袜子。织成一只袜子只需要两种机器就可完成。双针筒袜机由于具有上、下两个针筒。可在袜机上编织罗纹袜口及袜坯各部段，但下机后仍要进行缝头。也属于二步成形。一步成形将袜口经套刺盘转移到针筒上称“套口”，将袜头进行缝合称“缝头”。这两个过程劳动强度大，行产效率低，同时消耗原料。经过技术革新，我国研制了具有我国独特风格的“单程式全自动袜机”，使织袜口、织袜、缝头三个工序在一台袜机上连续形成。二、袜子生产工艺流程从原料进厂到袜子成品也厂需经许多道工序，顺次经过各道工序时必须按照一定方式和要求，在一定的条件下进行，整个流程即为袜子生产工艺流程。袜厂生产工艺必须根据原料性能、成品要求、所用设备等条件而制定。合理的工艺能使生产周期缩短，达到优质、高产、低成本的目的。在产品投产前主要经过试样、复样、审定、投产几个步骤。原料的加工过程有先染色后织造，也有先织造后染色，根据产品、原料和设备情况而决定工艺。目前大部分棉线袜和弹力锦纶丝袜采用先染色后织造，而素色棉花线袜和锦纶丝袜则为先织造后染色。今以四种袜子为例，简单地列出生产工艺流程。花色棉线袜绞装原料→煮练→丝光→染色→络纱→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→烫袜→整理→成品出厂。弹力锦纶丝袜绞装原料→染色→络丝→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→定型→整理→成品出厂。素色棉线袜筒装原料→络丝→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→染色→烫袜→整理→成品出厂。锦纶丝袜筒装原料→织罗口→罗口定型→织袜→检验→缝头→检验→第一次定型→染色→第二次定型→整理→成品出厂。
丝袜最早是由蚕丝制作，西班牙人首先发明。后来传遍欧洲。
直到20世纪30年代，尼龙出现后，爱美的女人们才享受到了丝袜带来的有弹性的贴身呵护。1950年5月5日，第一批尼龙丝袜上市，七万多双丝袜在一天内被抢购一空。
上世纪80年代第二代丝袜以尼龙加上各种弹力丝以水平的方向织造，外观虽纤细但弹性不是很好。90年代出现的第三代丝袜以尼龙加上优质弹力丝，以垂直和水平的方向交错织造，弹性更好更耐穿，手感更柔软。
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