一、整理（Seiri）

整理的核心在于对物品进行筛选，只保留工作场所必需的物品。此举的目的是为了增加作业空间、保持现场整洁以提高工作效率，同时也能减少安全事故、质量问题以及库存资金占用，并最终改善员工的工作情绪。整理的意义在于明确区分必需品与非必需品，对非必需品进行处理，确保工作现场只保留有用之物。

二、整顿（Seiton）

整顿的目标是将必需品按照既定的位置和方法有序摆放，并进行明确的标示。其目的是避免在寻找物品上浪费时间，提高工作效率和产品质量，并保障生产安全。整顿的意义在于通过定量定位，使人和物品的关系更加和谐，快速获取所需物品，从而高效完成作业。

三、清扫（Seiso）

清扫的核心任务是清除现场的脏污和作业区域的物料垃圾。其目的在于保持现场干净明亮，便于发现异常情况，同时提高设备的运行效率。清扫的意义在于去除工作场所的污垢，是自主保养的第一步，旨在提升设备运行效率和员工的工作环境。

四、清洁（Seiketsu）

清洁是将整理、整顿、清扫的做法进行制度化、规范化，以维持其成果。这不仅可以维护工作环境，还可以创造良好的工作氛围，进而提升员工的工作热情。清洁的意义在于通过持续的整理、整顿、清扫活动，消除安全隐患，确保工作环境的整洁有序。

五、素养（Shitsuke）

素养是指员工按照规定的操作方法和规章制度行事，养成良好的工作习惯。其目的是提升员工的品质，培养他们认真对待工作的态度。素养的核心在于提高员工的自我修养，形成遵守规章制度的习惯和作风。

“5S”管理还具有深厚的文化背景和法律基础。《中华人民共和国行政处罚法》等相关法律为“5S”管理的实施提供了法律支撑，确保其公正、公开的原则得以贯彻。“5S”概念起源于日本，是一种独特的企业管理方法，通过实施“5S”活动来提升生产现场的文明生产水平。随着外资企业的进入，这一管理理念逐渐在中国得到推广和应用。

未实施“5S”管理的工厂往往给人留下混乱和脏污的印象，设备和工具的随意摆放、缺乏维护都会导致机械性能下降。实施“5S”活动是改变这种状况的有效方法。随着现代管理的发展，“安全”和“速度/节约”的概念也被纳入“5S”管理中，形成了新的7S管理理念。

“5S”管理是一种高效的生产管理方法，通过实施这一管理活动，可以显著提高工作效率、减少浪费、保障生产安全，并提升员工的工作环境和素质。