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磁等离子体超材料的光学旋磁特性的观察在过去的二十年里,超材料因其人工电磁特性而吸引了大量的研究关注,促进了左手材料、隐形隐身和超透镜的实现。近年来,随着光磁的实现,出现了包括分裂环谐振器、切线对、介质/金属多层超材料、介质核-金属纳米粒子"卫星"纳米结构在内的各种介质谐振器。

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机床上的刀具是什么材料做的，为什么可以实现真正的削铁如泥？

下面由ACMTC（中国智能机械云）来经验分享：其实机床上的刀具常用的材料主要也就五种，下面给大家分以下这五种材料做成的刀具为什么可以实现真正的削铁如泥。1、高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，高速钢刀具制造工艺简单，容易磨成锋利切削刀，因此尽管各种新型刀具材料不断出现，高速钢刀具在金属切削中仍占较大的比例。

2、硬质合金硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。因为具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。因此。硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高4－10倍硬质合金广泛用作刀具材料，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

3、金刚石金刚石是目前已知矿物材料中硬度最高、热传导性最好的物质，与各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量仅为硬质合金的1／50－1／800，是制作切削刀具最理想的材料。不过刀具多用人造单晶金刚石。金刚石刀具的切削刃非常锋利（这对切下极小断面的切屑是很重要的），刃部粗糙度很小，摩擦系数又低，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量高。

金刚石刀具有三种：天然单晶金刚石刀具、整体人造单晶金刚石刀具、金刚石复合刀具。天然金刚石刀具由于成本较高等原因在实际生产中应用较少。4、立方氮化硼是20世纪50年代发展起来的一种由CBN骰粉与少量粘结相（Co．Ni或TiC、TiN、A1203）在高温高压下加入催化剂烧结而成的人工合成新型材料，其硬度高，耐磨性好，优良的化学稳定性比金刚石刀具高得多的热稳定性，与铁族金属在1200－1300℃下也不起化学反应，可用于加工钢铁。

因此，PCBW刀具主要用于高效加工黑色难加工材料，在机械加工行业有着广泛的应用。5、陶瓷陶瓷刀具材料的主要优点是：有很高的硬度与耐磨性，高温条件下抗弯强度、性降低极少；有很高的化学稳定性，陶与金属亲和力小，高温抗氧化性能好。即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少；有较低的摩擦系数，切屑不易粘刀，不易产生积屑瘤。

7月11日,记者从华中科技大学获悉,该校陶光明团队与多个科研单位交叉学科创新,突破性地研发了一种具有形态分级结构、可大批量制备的光学超材料织物（以下简称超材料织物）,相较于白色棉织物,该织物对人体体表降温近5℃,具有优异的可穿戴性,并与整个纺织行业相兼容,适合大规模推广制备和产业化应用。

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