东辰安华知识网 各位老铁们好，相信很多人对精馏塔为什么要回流都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于精馏塔为什么要回流以及精馏塔回流的正确操作方法的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
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为什么精馏塔摩尔分率与回流比没关系
涉及到脱氮除磷工艺，最早是A/O/A工艺，因为总是先硝化，才有反硝化，但是在反硝化过程当中，需要外加营养源，而在硝化过程当中，脱氮又要先脱碳，这样两相比较，有人就提出了前置反硝化，就是大家看到的A/A/O工艺了。那么，接下来，我们在好氧硝化好的硝化液必须回流到兼氧池，才能进行反硝化，所以才有内循环或者叫混合液回流，也有叫硝化液回流。在理论上，回流比当然越大越好，这样出水硝基和亚硝基的含量就会降低。但是大量回流带氧混合液至兼氧池，势必破坏兼氧池的环境（有人说，以前后置兼氧，全部好氧池的水，到兼氧池也没关系，那是一种误解，虽然是全部过去，但按回流的氧量来算，不过100%而已）。 在实际操作当中，由于二沉污泥回流其实也参与了混合液的回流，内循环在200%左右就差不多了，既可以保证出水硝基亚硝基的达标，也不会破坏兼氧的环境，当然具体结合实际情况，也可以做大胆的尝试，有的工程回流在400%，不但没有影响，硝基的去除率还更加好。至于硝化和反硝化的启动，其中涉及的问题比较复杂 另外补充一点，回流比可分为混合液回流比和污泥回流比，两者之和可称之为总回流比。污泥回流比与二沉池出来的回流污泥浓度和反应池控制的混合液浓度有关。总回流比与反硝化率有关，确定了污泥回流比和反硝化率后，就能确定混合液回流比。 下面对回流比作一简单的解释和理解： 回流比=回流流量/进水流量，如果进水是10立方，回流比定为200%，则回流流量=进水流量*回流比=10立方*200%=20立方。至于说只有10立方进水，怎么能有20立方回流呢？其实要理解这是一个动态过程，但你把好氧池的出水回流到缺氧池后，等于缺氧池的进水变成了（10+20）立方，自然好氧池的进水也变成了30立方，好氧池的出水也是30立方，其中20立方回流，10立方到二沉池。
精馏塔上下塔作用
下塔：将空气初步分离成纯氮气（液氮）、贫液空及富氧液空，为产品的形成打下基础。
上塔：将下塔来的富氧液空、贫液空、液氮经精馏在顶部得到纯氮气，在底部获得纯氧产品。
主冷：冷凝蒸发器置于上、下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发。这个过程得以进行，是因为氮气压力高，液氧压力低。例如氮气压力为0.66mpa时，液化温度为99.1k，而液氧在压力为0.055mpa时，蒸发温度94.7k，两者温差4.4k。这样，氮气的冷凝和液氧的蒸发就可进行。各类冷凝蒸发器都是按此原理进行的，只是冷凝和蒸发的介质不同而已
精馏塔回流的正确操作方法
答：首先要做到的是控制物料稳定，就是通过进料阀、塔顶回流阀、塔釜液位调节阀把各参数控制稳定，不发生大的波动，在此基础上，再进行热量平衡和气液平衡。
具体方法就是：通过控制塔釜的加热量来控制精馏塔的热源量；通过控制回流温度以及回流量控制塔顶的冷源量；通过温度-压力-组成的对应关系，来控制产品的质量。就这么简单。
实际操作中会碰到好多其他的问题，是需要你在实际操作中进行总结的。
精馏塔的工作原理
原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔，气液两相作连续逆流接触。
一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。
关于精馏塔为什么要回流的内容到此结束，希望对大家有所帮助。
