很多小伙伴比较关心数控车床编程代码实例(数控车床编程代码带图)，本文带大家一起看看数控车床编程代码实例(数控车床编程代码带图)。

1、数控编程指令——外圆切削循环

指令：G90X(U)_Z(W)_F_

例：G90X40.Z40.F0.3

X30.

X20.2.数控编程指令——端面切削循环

指令：G94X(U)_Z(W)_F_

例如：G90X40.Z-3.5.F0.3

Z-7.

Z-10.3.数控编程指令——外圆粗车循环

指令：G71U_R_

G71P_Q_U_W_F_

精车：G70P_Q_F_

U每次进给量

R每次退刀量

P循环起始行号

Q循环结束行号

U精加工径向余量

W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环

指令：G72W_R_

G72P_Q_U_W_F_

精车：G70P_Q_F_(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环

指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_

I粗车是径向切除的总余量（半径值）

K粗车是轴向切除的总余量

D循环次数，(其余字母含义同3).6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_

G00

G40

注意：(1).G41，G42，G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3

X35.

X30.

I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_

K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_

G03R_10.数控编程指令——深空加工

指令：G74R_

G74Z(W)_Q_

R每次加工退刀量

Z钻削总深度

Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式

指令：G75R_

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_

R切槽过程中径向(X)的退刀量

X最大切深点的X轴绝对坐标

Z最大切深点的Z轴绝对坐标

P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值）

Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用

指令：M98P********

例如：M98P42000字串7

表明调用子程序2000两次。

M98P2

表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_

X，Z为螺纹终点的绝对坐标

例如：G32X29.Z-35.F2.

G00X40.

Z5.

X28.2

G32Z-35.F0.2

G00X40.

Z5.

X28.214.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_

R=0时切削圆柱螺纹。

例如：G92X29.Z-35.F0.2

X28.2

X27.6

X27.415.数控编程指令——多线螺纹切削指令

指令：X(U)_Z(W)_F_P_

F长轴方向的导程。

P螺纹线数和起始角。

例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0

G01X28.F0.2

G00Z8.

G01X34.F0.2

G33Z-26.F6.P2=18000

G01X28.F0.2

G00Z8.16.数控编程指令——G76指令格式

指令：G76GmraQ_R_

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_

m精加工重复次数

r倒角量

a螺纹刀尖角度

Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。

R精加工余量（半径值），单位为毫米。

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_

R螺纹半径值（半径值）

P螺纹牙深（半径值），单位为微米。

Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。

F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）

指令：G34X(U)_Z(W)_F_K_

F长轴方向导程，单位为毫米

K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

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