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1、提供一种加热罐

2、将谷氨酸发酵液倒入加热罐中，加热发酵液至絮凝状态

3、趁热过滤，收集清液。

4、提供一种封闭式的反应罐

5、将清液倒入反应罐中并加入沉淀剂进行沉淀反应

6.分别收集所得的第一沉淀物以及滤液

7、提供一种离子交换柱

8、将滤液送入离子交换柱并收集所吸附的第二沉淀物

9、提供一种反应罐

10、将第一沉淀物，第二沉淀物以及清水倒入反应罐中，并加入钠基转化剂进行沉淀转化反应

11、分别收集滤液和沉淀物

12、结晶滤液即得谷氨酸钠。过滤溶解于温水中，用氢氧化钠或碳酸钠粉中和至PH6.5，再用活性炭脱色，过滤，减压浓缩而得到谷氨酸-钠盐，分离出结晶，进行干燥而成制品。

谷氨酸钠提取流程

谷氨酸发酵以15%左右的葡萄糖为碳源，并加适量的无机盐和生物素配成发酵培养基，经连消并冷却至40℃后送入已灭菌的发酵空罐以流加的液氨为氮源，接种经二级扩大培养的谷氨酸产生菌。

提取现一般采用冷冻等电一离子交换法。发酵液在等电罐中一边用冷冻盐水缓慢搅拌冷却降温至5℃，一边用硫酸调Ph值至3.22（等电点）沉淀8h后，沉淀经离心分离得粗谷氨酸母液和上层清液调配后上离子交换树脂交换，用氨水洗脱。

前流分汇入上层清液重新上柱，后流分与氨水一起作洗脱液，高流分与发酵液一起回等电罐。在装有60～65℃底水的中和罐中加入谷氨酸，搅拌，并缓慢加入纯碱溶液，中和至Ph值6.2～6.4，中和液浓度控制在相对密度1.17～1.18（21～22°Bé）。

待中和液降温至50℃以下，加入适量的硫化钠溶液以除铁然后用粗谷氨酸回调Ph值至6.2～6.4，并升温至60℃，再加入粉末活性炭，搅拌半小时后送入压滤机压滤。

再将滤液用颗粒活性炭柱二次脱色得清液清液送入真空煮晶锅内在60～70℃下蒸发浓缩至相对密度1.28（31.5084），加入0.36～0.542mm的晶种后继续蒸发结晶，期间需用热水杀晶和补加一定量的清液。

放料后，经育晶槽，再离心分离得结晶味精，母液或经脱色后再蒸发结晶，精制收率可达理论量的92%。

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