东辰安华知识网 各位老铁们好，相信很多人对什么是涡流纺都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于什么是涡流纺以及紧赛纺和涡流纺的区别的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
本文目录
请问喷气涡流纺和喷气纺的区别是什么
转杯纱：纱线强力低于环锭纺、断裂伸长大于环锭纺、条干均匀度比环锭好、耐磨度比环锭高、弹性比环锭略好、蓬松度比环锭高。
摩擦纺：生产效率高、工艺流程短、成本低（省去并条和粗纱）、原料适应性强、产品风格独特、花色多
喷气纺：纺纱速度高、纺纱特数低，质量高、工艺流程短、占地面积小、翻改品种方便
涡流纺：纱线毛羽非常少、纱线强力比环锭纱略低、纺纱速度比普通环锭纺大、工艺流程短、用工少、节能、效率高、手感粗硬但比喷气纺的手感要柔软一些。
紧赛纺和涡流纺的区别
紧赛纺：结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。
涡流纺纱可纺制纤维长度在38_60_长的，对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。0
涡流纺的纱贵还是环锭纺贵
涡流纺的纱比环锭纺纱贵。
通过对涡流纺纱与环锭纺纱的产品质量进行了大量的跟踪和质量指标的分析，在单纱断裂强度方面，环锭纺纱比涡流纺纱平均高15%。具体表现就是环锭纺中、高支纱品种的单纱强力高15%～20%，中、低支纱品种的单纱强力高10%～15%，品种规格支数越低，其单纱强力越接近。在环锭纺纱中接头处强力要求是不低于原纱强力的80%，因此，涡流纺纱的单纱强力能满足机织用纱的要求。且涡流纺纱线的单纱强力变异系数比环锭纺纱线好，环锭纺纱线的单个筒纱接头数是涡流纺纱线的十几倍，故使用涡流纺纱线可提高后道工序的生产效率。
在成纱条干均匀度方面，当单纱品种规格为18.45tex以上或股线时，成纱的条干均匀度质量指标是同等水平。在单纱品种规格为18.45tex及以下时有一定的差异，这与环锭纺纱和涡流纺纱的纱线结构有一定关系，特别是环锭纺纱线-50%细节较少。但在+200%的棉结指标上，涡流纺纱就明显好于环锭纺纱。
在成纱毛羽方面，环锭纺的管纱及筒纱毛羽与涡流纺的筒纱毛羽无法相比。正是这一独特性能，用涡流纺纱制成的织物面料纹路清晰、表面光洁、抗起毛起球性能好，可以与环锭紧密纺纱线相媲美。此外，涡流纺纱线的吸湿透气性能也是环锭纺纱不可比的。
纺纱机有几种气流纺，转杯纺……还有什么
转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流，中国又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善。喂入的纤维条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单纤维，随气流输送到高速回转的转杯内壁，在凝聚槽内形成纱尾，同时被加捻成纱，引出后直接绕成筒子。
单纤维进人转杯后，先被送到转杯内壁的斜面上。由于转杯内壁表面速度较高，纤维沿着内壁的周向平行排列，在离心力的作用下，滑向内壁最大直径处的凝聚槽内，在此叠合成环形的须条，这就是纤维的凝聚过程。在凝聚过程中，纤维按周向循环排列，故有并合效应。
在纱的整体结构方面，转杯纱的结构分纱芯和外包纤维两部分。纱芯结构近似环锭纱，比较紧密，但外包纤维结构比较松散，无规则地缠绕在纱芯外面。牛仔布质量标准随着服装工业的发展而逐渐完善。目前国际服装界普遍采用的是美国LEVI’S的标准。
该标准对布面外观的要求非常严格，它规定：“任何外观疵点在1码(1码=0。
9144m)内被看到都要扣分，扣分全部按四分制。A级品整匹布每百平方码扣分不得超过28分。根据实际情况，牛仔企业对牛仔布细纱的质量标准一般为:成纱条干均匀，棉结杂质少，无纱疵少结头，成纱具有一定的强度。
关于什么是涡流纺的内容到此结束，希望对大家有所帮助。
