由于板材较薄，焊接过程中容易产生变形。对于较长的焊缝，更容易产生波浪式的变形。焊接时必须严格遵守焊接工艺，特别要注意控制焊接电流和焊接顺序。焊工在焊接前需要检查坡口的错边情况，确保错边量合格后才可以开始焊接。对于直径较大的罐体环焊缝，应尽量采用对称焊和分段焊。

所有手工氩弧焊的焊缝背面都必须使用Ar进行保护。对于容易产生未熔合和未焊透的点焊缝，要求一次性焊透，否则应在焊前进行打磨。如果罐体容积较大，可以在罐内充一部分水后再充气，以节约氩气。

对于没有人孔的部分罐体，应在焊合拢缝之前，先将需要双面焊或背面需要气体保护的附件（如接管和垫板等）焊接完成。焊接壳体上的附件如吊耳、垫板和支筋等时，应按最小焊脚尺寸进行焊接，并在焊缝背面浇水以减少变形。

当壳体上需要焊接的附件较多时，应先进行点焊，然后再施焊，并视情况添加加强筋。在去除引弧、退弧板和加强筋时，应使用等离子或砂轮切割，避免强力敲除。

关于焊接方式的选择：存在两种主要方式。第一种是将乌针冒出离抢嘴半公分的尖进行焊接，其优点是熔池较小，某些地方很实用且易学，但缺点是焊接时气味较重，容易刺伤脸部及眼睛，对身体有一定危害。第二种是乌针在抢嘴里面进行焊接，操作时需要佩戴墨镜，气体保护较强，熟练度高的话焊出的效果非常漂亮，效率也更高，但对新手有一定难度，某些角落也不适合。

氩弧焊即GTAW，一般采用钨极规格为2.0或2.5/2.4mm的铈钨极。电流控制在80~140之间，根据板厚或壁厚进行调整。若焊接薄钢板，40~60的电流即可。氩气流量一般在10~15L/Min。

氩弧焊的基本功是气焊的基本功，如果气焊练习得好，氩弧焊上手就会更快。非熔化极氩弧焊是在电弧在钨极和工件之间燃烧，周围流过氩气形成保护气罩，使高温金属不与空气接触，从而防止氧化和吸收有害气体，形成致密的焊接接头。

不锈钢薄板焊接时需注意以下几点：不锈钢薄板导热性差，容易烧穿；焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。其质量与操作者技能、设备、材料、施工方法、外部环境及检测等因素密切相关。采用适当的焊接方法，如控制电流、电压、钨级伸出长度、氩气流量等，同时在焊接速度方面也需要控制好，这与焊工的水平有很大关系。