仓库实施5S管理，主要包括以下几个关键方面：

一、整理

1. 区分必要与不必要的物品，移除仓库中不需要的人、事、物。对生产现场的各种物品进行分类，区分出现场真正需要的物品和不需要的物品。

2. 对车间各个工位、设备、通道、厂房角落等进行全面清理，确保现场无多余物品。

二、整顿

1. 对必要的物品进行定量和定位，规定摆放位置和方式。

2. 根据整理后的结果，对生产现场需要的物品进行合理布局和摆放，以便快速找到所需物品，高效完成作业。

三、清扫

. 清除工作场所的污垢和垃圾，使异常源易于发现，这是自主保养的第一步，主要目的是提高设备的运行效率。

四、清洁

1. 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。

2. 通过坚持和深化整理、整顿、清扫活动，消除安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快工作。

五、素养

. 努力提升员工的自身修养，使员工养成良好的工作生活习惯和作风。通过实践5S，使员工境界得到提升，与企业共同进步。

扩展资料：

5S管理注意事项：

1. 仓库管理应遵循合理摆放、方便取货、保证产品质量和外观、最大化利用仓库空间的原则。

2. 产品应按类别、尺寸顺序规则地摆放，便于货物的进出库。

3. 仓库应保持干燥、整洁、条理化，每天定时进行整理。

4. 为方便寻找货物，应在相关位置贴上明显标识或注明货号、尺寸、数量等信息。

5. 保证仓库货物数量准确，遵循每日清点、每月盘点的制度，确保实物数量与库存账目相符。

5S现场管理法是现代企业管理的一种模式，起源于日本。它通过有效管理生产现场的人员、机器、材料、方法等各种生产要素，达到改善生产环境、提高工作效率、保障产品品质、营造企业管理氛围和创建良好企业文化的效果。中国兵器工业集团动力公司各成员单位通过推行精益生产、现场改善等措施，积极运用5S管理和其他管理工具，提高了企业生产现场管理水平。通过加强组织领导、完善工作机制、成立专门机构、制定详细可行的精益生产工作计划和实施方案等措施，公司在人员效率改善、设备完好率、生产组织等方面取得了一定成效，并在非示范区进行了推广。

将生产现场的人、事、物进行区分，区分出需要和不需要的物品，然后对不需要的物品进行处理，对现场的摆放物品进行分类整理。以下是关于5S现场管理法的详细解读：

一、整理

对生产现场的物品进行归类和分拣，区分出必要与不必要的物品，对不使用的物品进行合理处理，从而优化现场环境。

二、整顿

对生产现场必需品的布局和摆放进行科学规划，以便工作人员能迅速找到所需物品，并在有效的规章制度和简洁的流程下完成工作。

三、清扫

彻底清除工作场所的污垢和尘埃，使得异常源头易于发现，这是自主保养的初步步骤，主要目的是提高设备的运行效率。

四、清洁

通过坚持和深化整理、整顿、清扫的活动，彻底消除安全事故的根源，创造一个干净、舒适的工作环境，让员工能在愉悦的环境中工作。

五、素养

致力于提升员工自身的修养和素质，培养员工良好的工作习惯和生活作风。让员工通过实践5S获得个人境界的提升，与企业共同进步，这是5S管理的核心所在。

5S管理的五大效用可归纳为五个S，即安全（Safety）、销售（Sales）、标准化（Standardization）、客户满意度（Satisfaction）和节约（Saving）。具体表现为：

1. 安全（Safety）

推行5S管理能确保生产安全。企业可以避免因设备漏油引发的火灾、员工滑倒以及不遵守安全规定导致的事故和故障。还能减少因灰尘和油污引发的公害。

2. 销售（Sales）

一个清洁整齐、安全舒适的工作环境往往更容易赢得客户的信赖。5S就像一位优秀的业务员，能为企业扩大销售范围。

3. 标准化（Standardization）

通过推行5S管理，企业可以养成遵守标准的习惯。所有活动和作业都按照标准要求进行，确保结果符合计划安排，为提供稳定优质的产品打下基础。

4. 客户满意度（Satisfaction）

由于加工过程中灰尘、毛发、油污等杂质会影响产品的精度甚至质量，推行5S管理能确保清洁和清洁度，使产品在卫生的环境下生产、保管并交付给客户，从而稳定产品质量。

5. 节约（Saving）

实行5S管理能减少生产的辅助时间，提高工作效率，同时降低设备的故障率并提高设备使用效率，为企业节省生产成本。可以说，“5S管理是一位出色的节约者”。

以上内容主要参考了百度百科中关于5S现场管理法的描述。