东辰安华知识网 今天给各位分享磨削加工的特点是什么的知识，其中也会对磨削加工的工艺范围主要有哪几点进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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切削加工有什么优缺点
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：(1)磨削速度很高，每秒可达30m～50m;磨削温度较高，可达1000”C～1500oC;磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。(3)磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。(4)磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
磨削加工的工艺范围主要有哪几点
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：(1)磨削速度很高，每秒可达30m～50m;磨削温度较高，可达1000”C～1500oC;磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。(3)磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。(4)磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
平面磨削的方法
1.横向磨削法：横向磨削在磨削时,当工作台纵向行程终了时,砂轮主轴或工作台作一次横向进给,这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际背吃刀量,待工件上第一层金属磨去后,砂轮重新作垂向进给,磨头换向继续作横向进给,磨去工件第二层金属余量,如此往复多次磨削,直至切除全部余量为止。横向磨削法适用于磨削长而宽的平面,因其磨削接触面积小,排屑、冷却条件好,因此砂轮不易堵塞,磨削热较小,工件变形小,容易保证工件的加工质量,但生产效率较低,砂轮磨损不均匀,磨削时须注意磨削用量和砂轮的选择。
2.深度磨削法：磨削时砂轮只作两次垂直进给。第一次垂直进给量等于粗磨的全部余量,当工作台纵向行程终了时,将砂轮或工件沿砂轮轴线方向移动3/4~4/5的砂轮宽度,直至切除工件全部粗磨余量;第二次垂直进给量等于精磨余量,其磨削过程与横向磨削法相同。也可采用切入磨削法,磨削时,砂轮先作垂向进给,横向不进给,在磨去全部余量后,砂轮垂直退刀,并横向移动4/5的砂轮宽度,然后再作垂向进给,先分段磨削粗磨,最后用横向法精磨。深度磨削法的特点是生产效率高,适用于批量生产或大面积磨削。磨削时须注意工件装夹闹固,且供应充足的切削液冷却。
3.台阶磨削法：它是根据工件磨削余量的大小,将砂轮修整成阶梯形,使其在一次垂直进给中采用较小的横向进给量把整个表面余量全部磨去。用台阶磨削法加工时,由于磨削用量较大,为了保证工件质量和提高砂轮的使用寿命,横向进给应缓慢一些。台阶磨削法生产效率较高,但修整砂轮比较麻烦,且机床须具有较高的刚度,所以在应用上受到一定的限制。
切削三种特征
切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
按切除率和精度分可分为：
①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。
②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。
③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。
④精整加工：在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。
⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等。
⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于Ra0.01微米。这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。
按表面形成方法区分
切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。
按表面形成方法，切削加工可分为3类。
①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。
②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难,机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。
③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）。
磨削加工的特点是什么的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于磨削加工的工艺范围主要有哪几点、磨削加工的特点是什么的信息别忘了在本站进行查找哦。
