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退火的冷却方式是什么
退火的冷却方式大致分为2类冷却方式，一种是缓慢冷却，在保温一段时间以后，可以是随炉冷却；一种是保温一段时间后，出炉空冷到室温状态。无论是那一类退火，加热保温后的冷却绝大多数都是缓慢冷却，而要实现缓慢冷却采用的方法基本都是“炉冷”，或者叫“随炉缓冷”，即工件加热保温后要冷却时逐渐降到常温或降到某一规定温度后再取出自然冷却。
退火与时效工序的区别
时效工序一般大体分为两种方法去执行：1.自然时效；2人工时效。
人工时效的实行主要依靠热处理的方法进行，也有依靠喷砂，喷丸，抛丸等强制手段去实现。人工时效在效率上占有优势，也大大节省了生产周期。
对于铸件来说，退火的主要目的是细化，均匀化晶粒，释放热应力，以提高机加后的尺寸的稳定性。
什么叫退火退火分哪几种适用于什么范围
将钢铁零件加热至一定的温度，然后保温一定的时间，随炉冷却到规定的温度后出炉空冷。这种工艺称为退火。退火分为完全退火、不完全退火和等温退火。它们分别用于亚共析钢，如45钢，40Cr等钢种，共析钢、过共析钢如T8、T10等钢种，过共析钢，如高速钢等钢种。
关于各种钢的淬火，退火温度
钢材各种热处理的目的为：
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等；
正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等；
淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等；
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
各种热处理加热温度范围
退火的合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的Tm低5℃。
正火是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
淬火的温度通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。
回火分为低温回火，中温回火和高温回火；低温回火是在150~250℃进行的回火；中温回火工件在350～500℃之间进行的回；高温回火工件在500~650℃以上进行的回火。
钢厂热处理的冷却方式：
退火：在炉内以较快的速度冷却到过冷奥氏体较不稳定的温度下等温停留，直至到结束后出炉冷却，所需的工艺时间比较短，而且能获得在同一温度下转变的均一组织。
正火：在空气中冷却，其冷却速度比退火快。正火后铁素体量减少，共栖体变细，低合金钢正火后，常常出现混合组织。
淬火：先用较快的速度冷却，然后等温停留在奥氏体高温分解完成，是低合金钢得到俊逸的和硬度适度的预备组织，改善切削性能。
回火：回火通常使用空冷和水冷两种方法；空冷速度慢，可以减小组织的偏析，使组织更稳定，是最常用的方法；水冷多用于45#和40Cr的调质回火，以获得回火索氏体。
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