温度要求80°c以下的环境。

ABS塑料外观呈现出不透明的象牙色粒料形态，而其制品则能展现出五颜六色的高光泽度。ABS的相对密度约为1.05，具有极低的吸水率。ABS与其他材料的结合性极佳，便于进行表面印刷、涂层和镀层处理。关于其燃烧性质，ABS的氧指数在18～20之间，属于易燃聚合物，火焰呈黄色并伴随黑烟，同时散发出独特的肉桂味。

进一步扩展的知识是，ABS塑料融合了三种组元的独特性能。其中A组元赋予其耐化学腐蚀、耐热和一定的表面硬度，B组元则带来高弹性和韧性，而S组元则赋予其热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。ABS塑料是一种易于获取原料、综合性能优良、价格实惠、应用广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。其在机械、电气、纺织、汽车、航空、轮船制造以及化工等领域得到了广泛应用。

参考信息来源于百度百科对ABS塑料的详细描述。

在塑胶电镀行业中，细漏镀被称之为漏镀。

漏镀是指化学镀镍后，工件表面出现细小点状漏镀的现象。在电镀过程中，这种缺陷容易与麻点混淆。两者的区别在于是否有金属沉积在漏镀点上。没有金属沉积的就是漏镀。漏镀不仅影响产品的外观美观，更重要的是会降低产品镀层的耐蚀性，导致产品质量不合格。造成漏镀的主要因素包括：镀液中的固体杂质悬浮、空气中的灰尘以及粗化槽挥发的酸性物质等。这些物质容易吸附在工件表面，阻碍化学镀镍反应，导致某些吸附点无法形成镀层。为解决此问题，需要加强对槽液的连续过滤、保持生产现场的环境清洁，并阻断粗化槽与化学镀镍槽之间的空气流通。

对于ABS塑料表面的电镀制作工艺，它适用于在塑料元件表面形成多重金属层。制作过程首先是在塑料元件表面形成导电介质，然后通过无电解电镀方式至少形成化学金属层（如化学铜层及化学镍层）。接下来，调整塑料元件表面的材料特性，再通过电解电镀方式在化学金属层表面形成至少一电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）。这种塑料表面电镀制作工艺不仅能实现局部电镀的目的，而且其电镀金属层具有高强度和高导电性，同时能保留塑料元件的原有材质特性。